Dongguan Portable Tools as die professionele vervaardiger van masjiengereedskap op die perseel, ontwerp ons die masjiengereedskap op die perseel, insluitend draagbare lynboormasjiene, draagbare flensvlakmasjiene, draagbare freesmasjiene en ander gereedskap op die perseel volgens u vereistes. ODM/OEM word verwelkom soos nodig.
Vervelige kroeg op die perseelAs deel van die draagbare lynboormasjien, kan ons die boorstaaflengte tot 2000-12000 meter maak volgens verskillende groottes. En die boordiameter kan aangepas word van 30 mm-250 mm volgens die dienssituasie op die perseel.
Die verwerkingsproses van boorstawe sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
Vervaardiging van materiale: Kies eers die toepaslike grondstowwe vir die sny van materiale volgens die grootte en vorm van die boorstaaf wat verwerk moet word.
Hamer: Hamer die gesnyde materiale om die struktuur en prestasie van die materiale te verbeter.
Uitgloeiing: Deur uitgloeiing word die spanning en defekte binne die materiaal uitgeskakel, en die plastisiteit en taaiheid van die materiaal word verbeter.
Growwe bewerking: Voer voorlopige meganiese verwerking uit, insluitend draai, frees en ander prosesse, om die basiese vorm van die boorstaaf te vorm.
Blus en temper: Deur blus- en temperbehandeling verkry die materiaal goeie omvattende meganiese eienskappe, insluitend hoë sterkte en hoë taaiheid.
Afwerking: Deur slyp en ander prosesse word die boorstaaf fyn verwerk om die vereiste grootte- en vormakkuraatheid te verkry.
Hoë temperatuur tempering: Verbeter die meganiese eienskappe van die materiaal verder en verminder interne spanning.
Slyp: Voer die finale slyp van die boorstaaf uit om die oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid te verseker.
Tempering: Tempering word weer uitgevoer om die struktuur te stabiliseer en vervorming te verminder.
Nitrering: Die oppervlak van die boorstaaf word genitreerd om die hardheid en slytasieweerstand te verbeter.
Berging (installasie): Nadat alle verwerking voltooi is, word die boorstaaf gestoor of direk geïnstalleer vir gebruik.
Materiaalkeuse en hittebehandelingsreëling vir boorstawe
Boorstawe word gewoonlik gemaak van materiale met hoë sterkte, hoë slytasieweerstand en hoë impakweerstand, soos 40CrMo-legeringstaal. Die hittebehandelingsproses sluit normalisering, tempering en nitrering in. Normalisering kan die struktuur verfyn, sterkte en taaiheid verhoog; tempering kan verwerkingsspanning uitskakel en vervorming verminder; nitrering verbeter die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verder.
Algemene probleme en oplossings vir boorstawe
Algemene probleme in die boorstaafverwerkingsproses sluit in vibrasie en vervorming. Om vibrasie te verminder, kan veelkantige snymetodes gebruik word, soos die gebruik van 'n boorsnyerskyf, wat die verwerkingdoeltreffendheid en stabiliteit aansienlik kan verbeter.
Om vervorming te beheer, is behoorlike hittebehandeling en aanpassing van prosesparameters tydens verwerking nodig. Daarbenewens is vervormingsbeheer tydens harde nitrering ook krities, en kwaliteit moet verseker word deur toetsing en prosesaanpassing.
Die vervelige kroegis een van die hoofkernkomponente van die masjiengereedskap. Dit maak staat op twee gidssleutels om aksiaal vorentoe en agtertoe te beweeg om aksiale toevoer te verkry. Terselfdertyd voer die hol spil roterende beweging uit deur die sleutel se oordragwringkrag om omtreksrotasie te verkry. Die boorstaaf is die kern van die hoofbeweging van die masjiengereedskap, en die vervaardigingskwaliteit daarvan het 'n uiters belangrike invloed op die werkverrigting van die masjiengereedskap. Daarom is die ontleding en bestudering van die verwerkingsproses van die boorstaaf van groot belang vir die betroubaarheid, stabiliteit en kwaliteit van die masjiengereedskap.
Seleksie van boorstaafmateriale
Die boorstaaf is die hoofkomponent van die hooftransmissie en moet hoë meganiese eienskappe hê, soos buigweerstand, slytasieweerstand en impaksterkte. Dit vereis dat die boorstaaf voldoende taaiheid in die kern en voldoende hardheid op die oppervlak het. Die koolstofinhoud van 38CrMoAlA, 'n hoëgehalte-legeringstaal, maak dat die staal voldoende sterkte het, en legeringselemente soos Cr, Mo en Al kan 'n komplekse verspreide fase met koolstof vorm en eweredig in die matriks versprei word. Wanneer dit aan eksterne spanning onderwerp word, speel dit 'n meganiese versperring en versterk dit. Onder andere kan die byvoeging van Cr die hardheid van die nitreringslaag aansienlik verhoog, die verhardbaarheid van staal en die kernsterkte verbeter; die byvoeging van Al kan die hardheid van die nitreringslaag aansienlik verhoog en die korrels verfyn; Mo elimineer hoofsaaklik die temperbrosheid van staal. Na jare se toetsing en eksplorasie kan 38CrMoAlA aan die hoofprestasievereistes van boorstawe voldoen en is dit tans die eerste keuse vir boorstaafmateriale.
Boorstaaf hittebehandeling reëling en funksie
Hittebehandelingsreëling: normalisering + tempering + nitrering. Boorstaafnitrering is die laaste stap in die hittebehandelingsproses. Om die boorstaafkern die nodige meganiese eienskappe te gee, verwerkingsspanning uit te skakel, vervorming tydens die nitreringsproses te verminder en die struktuur voor te berei vir die beste nitreringslaag, moet die boorstaaf behoorlik voorhittebehandel word voor nitrering, naamlik normalisering en tempering.
(1) Normalisering. Normalisering is om die staal tot bo die kritieke temperatuur te verhit, dit vir 'n tydperk warm te hou en dit dan met lug af te koel. Die afkoelspoed is relatief vinnig. Na normalisering is die normaliseringsstruktuur 'n blokkerige "ferriet + perliet", die onderdeelstruktuur word verfyn, die sterkte en taaiheid word verhoog, die interne spanning word verminder en die snyprestasie word verbeter. Koue bewerking is nie nodig voor normalisering nie, maar die oksidasie- en dekarburiseringslaag wat deur normalisering geproduseer word, sal lei tot nadele soos verhoogde brosheid en onvoldoende hardheid na nitrering, dus moet voldoende verwerkingsruimte in die normaliseringsproses gelaat word.
(2) Tempering. Die hoeveelheid verwerking na normalisering is groot, en 'n groot hoeveelheid meganiese verwerkingsspanning sal na sny gegenereer word. Om die meganiese verwerkingsspanning na growwe verwerking uit te skakel en vervorming tydens nitrering te verminder, is dit nodig om 'n temperingsbehandeling na growwe verwerking by te voeg. Tempering is hoëtemperatuur-tempering na blus, en die verkrygde struktuur is fyn troostiet. Die onderdele het na tempering voldoende taaiheid en sterkte. Baie belangrike onderdele moet getemper word.
(3) Die verskil tussen die normaliserende matriksstruktuur en die "normaliserende + temper" matriksstruktuur. Die matriksstruktuur na normalisering is blokagtige ferriet en perliet, terwyl die matriksstruktuur na "normaliserende + temper" 'n fyn troostietstruktuur is.
(4) Nitrering. Nitrering is 'n hittebehandelingsmetode wat die oppervlak van die onderdeel hoë hardheid en slytasieweerstand gee, terwyl die kern die oorspronklike sterkte en taaiheid behou. Staal wat chroom, molibdeen of aluminium bevat, sal 'n relatief ideale effek na nitrering behaal. Die kwaliteit van die werkstuk na nitrering: ① Die oppervlak van die werkstuk is silwergrys en mat. ② Die oppervlakhardheid van die werkstuk is ≥1 000HV, en die oppervlakhardheid na slyp is ≥900HV. ③ Die diepte van die nitreringslaag is ≥0.56 mm, en die diepte na slyp is >0.5 mm. ④ Die nitreringsvervorming vereis 'n uitloop van ≤0.08 mm. ⑤ Brosheidsvlak 1 tot 2 is gekwalifiseerd, wat in werklike produksie bereik kan word, en dit is beter na slyp.
(5) Die verskil in struktuur tussen "normalisering + nitriding" en "normalisering + tempering + nitriding". Die nitriding-effek van "normalisering + blus en tempering + nitriding" is aansienlik beter as dié van "normalisering + nitriding". In die nitriding-struktuur van "normalisering + nitriding" is daar duidelike blokagtige en growwe naaldvormige bros nitrides, wat ook as verwysing gebruik kan word vir die analise van die verskynsel van nitridinglaag-afskilfering van boorstawe.
Afwerkingsproses van boorstawe:
Proses: uitdunning → normalisering → boor en growwe draai van die middelpuntgat → growwe draai → blus en temper → semi-afwerking draai → growwe slyp van die buitenste sirkel → growwe slyp van die tapse gat → krap → frees van elke groef → foutopsporing → growwe slyp van die spiegleuf (met behoud van fyn slyptoelaag) → semi-afwerking slyp van die buitenste sirkel → semi-afwerking slyp van die binneste gat → nitrering → semi-afwerking slyp van die tapse gat (met behoud van fyn slyptoelaag) → semi-afwerking slyp van die buitenste sirkel (met behoud van fyn slyptoelaag) → slyp van die spiegleuf → fyn slyp van die buitenste sirkel → fyn slyp van die tapse gat → slyp van die buitenste sirkel → poleer → klemming.
Afwerkingsproses van boorstawe. Aangesien die boorstaaf genitried moet word, word twee semi-afwerkingsprosesse vir die buitenste sirkel spesiaal gereël. Die eerste semi-afwerkingsslypproses word voor nitrering gereël, met die doel om 'n goeie fondament vir nitreringbehandeling te lê. Dit is hoofsaaklik om die toelae en geometriese akkuraatheid van die boorstaaf voor slyp te beheer om te verseker dat die hardheid van die nitreringslaag na nitrering bo 900HV is. Alhoewel die buigvervorming tydens nitrering klein is, moet die vervorming voor nitrering nie reggestel word nie, anders kan dit slegs groter wees as die oorspronklike vervorming. Ons fabrieksproses bepaal dat die buitenste sirkeltoelae tydens die eerste semi-afwerkingsslypproses 0.07~0.1 mm is, en die tweede semi-afwerkingsslypproses word na die fyn slyp van die taps gat gereël. Hierdie proses installeer 'n slypkern in die taps gat, en die twee punte word opwaarts gedruk. Een punt druk die middelste gat van die klein eindvlak van die boorstaaf, en die ander punt druk die middelste gat van die slypkern. Dan word die buitenste sirkel met 'n formele middelraam geslyp, en die slypkern word nie verwyder nie. Die spline-slypmasjien word gedraai om die spiegleuf te slyp. Die tweede semi-afwerkingsslyp van die buitenste sirkel is om die interne spanning wat tydens die fyn slyp van die buitenste sirkel gegenereer word, eerste te laat weerkaats, sodat die presisie van die fyn slyp van die spiegleuf verbeter en meer stabiel sal wees. Omdat daar 'n fondament is vir semi-afwerking van die buitenste sirkel, is die invloed op die spiegleuf tydens fyn slyp van die buitenste sirkel baie klein.
Die spiegleuf word verwerk met behulp van 'n spie-slypmasjien, met die een punt wat na die middelste gat van die klein eindvlak van die boorstaaf wys en die ander punt wat na die middelste gat van die slypkern wys. Op hierdie manier, tydens die slyp, wys die spiegleuf opwaarts, en die buigvervorming van die buitenste sirkel en die reguitheid van die masjiengereedskap se geleidingsbaan beïnvloed slegs die onderkant van die groef, en het min effek op die twee kante van die groef. As 'n geleidingsrailslypmasjien vir verwerking gebruik word, sal die vervorming wat veroorsaak word deur die reguitheid van die masjiengereedskap se geleidingsbaan en die dooie gewig van die boorstaaf die reguitheid van die spiegleuf beïnvloed. Oor die algemeen is dit maklik om 'n spie-slypmasjien te gebruik om aan die vereistes van die reguitheid en parallelisme van die spiegleuf te voldoen.
Die fyn slyp van die buitenste sirkel van die boorstaaf word op 'n universele slypmasjien uitgevoer, en die metode wat gebruik word, is die longitudinale gereedskapsentrumslypmetode.
Die afloop van die taps gat is 'n belangrike akkuraatheid van die finale produk van die boormasjien. Die finale vereistes vir die verwerking van die taps gat is: ① Die afloop van die taps gat tot die buitenste deursnee moet gewaarborg word om 0.005 mm aan die einde van die spil en 0.01 mm op 300 mm van die einde te wees. ② Die kontakarea van die taps gat is 70%. ③ Die oppervlakruheidwaarde van die taps gat is Ra = 0.4 μm. Die afwerkingsmetode van die taps gat: een is om 'n toelaag te laat, en dan bereik die kontak van die taps gat die finale produk akkuraatheid deur self te slyp tydens montering; die ander is om direk aan die tegniese vereistes tydens die verwerking te voldoen. Ons fabriek gebruik nou die tweede metode, naamlik om 'n dop te gebruik om die agterkant van die boorstaaf M76X2-5g vas te klem, 'n middelraam te gebruik om die buitenste sirkel φ 110h8MF aan die voorkant vas te stel, 'n mikrometer te gebruik om die buitenste sirkel φ 80js6 in lyn te bring, en die taps toelopende gat te slyp.
Slyp en poleer is die finale afwerkingsproses van die boorstaaf. Slyp kan baie hoë dimensionele akkuraatheid en baie lae oppervlakruheid verkry. Oor die algemeen is die materiaal van die slypgereedskap sagter as die werkstukmateriaal en het dit 'n eenvormige struktuur. Die mees gebruikte is gietyster-slypgereedskap (sien Figuur 10), wat geskik is vir die verwerking van verskeie werkstukmateriale en fyn slyp, kan goeie slypkwaliteit en hoë produktiwiteit verseker, en die slypgereedskap is maklik om te vervaardig en het 'n lae koste. In die slypproses speel die slypvloeistof nie net 'n rol in die vermenging van skuurmiddels en smering en verkoeling nie, maar speel ook 'n chemiese rol om die slypproses te versnel. Dit sal aan die oppervlak van die werkstuk kleef, wat veroorsaak dat 'n laag oksiedfilm vinnig op die oppervlak van die werkstuk vorm, en 'n rol speel in die gladmaak van die pieke op die oppervlak van die werkstuk en die beskerming van die valleie op die oppervlak van die werkstuk. Die skuurmiddel wat in die slyp van boorstawe gebruik word, is 'n mengsel van wit korundpoeier van wit aluminiumoksied en paraffien.
Alhoewel die boorstaaf goeie dimensionele akkuraatheid en lae oppervlakruheid na slyp bereik het, is die oppervlak daarvan met sand ingebed en is dit swart. Nadat die boorstaaf met die hol spil gemonteer is, vloei swart water uit. Om die slypsand wat op die oppervlak van die boorstaaf ingebed is, te verwyder, gebruik ons fabriek 'n selfgemaakte poleerinstrument om die oppervlak van die boorstaaf met groen chroomoksied te poleer. Die werklike effek is baie goed. Die oppervlak van die boorstaaf is helder, mooi en korrosiebestand.
Inspeksie van boorstaaf
(1) Kontroleer die reguitheid. Plaas 'n paar V-vormige ysters van gelyke hoogte op die 0-vlak platform. Plaas die boorstaaf op die V-vormige yster, en die posisie van die V-vormige yster is by 2/9L van φ 110h8MF (sien Figuur 11). Die toleransie van die reguitheid van die volle lengte van die boorstaaf is 0.01mm.
Gebruik eers 'n mikrometer om die isometrie van punte A en B by 2/9L na te gaan. Die lesings van punte A en B is 0. Meet dan, sonder om die boorstaaf te beweeg, die hoogtes van die middelste en twee eindpunte a, b en c, en teken die waardes aan; hou die boorstaaf aksiaal stilstaande, draai die boorstaaf 90° met die hand, en gebruik 'n mikrometer om die hoogtes van punte a, b en c te meet, en teken die waardes aan; draai dan die boorstaaf 90°, meet die hoogtes van punte a, b en c, en teken die waardes aan. As geeneen van die waargenome waardes 0.01 mm oorskry nie, beteken dit dat dit gekwalifiseerd is, en andersom.
(2) Kontroleer grootte, rondheid en silindrisiteit. Die buitenste deursnee van die boorstaaf word met 'n buitemikrometer nagegaan. Verdeel die volle lengte van die gepoleerde oppervlak van die boorstaaf φ 110h8MF in 17 gelyke dele, en gebruik 'n buitediametermikrometer om die deursnee in die volgorde van radiaal a, b, c en d te meet, en lys die gemete data in die boorstaafinspeksie-rekordtabel.
Silindrisiteitsfout verwys na die verskil in deursnee in een rigting. Volgens die horisontale waardes in die tabel is die silindrisiteitsfout in 'n rigting 0, die fout in b-rigting is 2μm, die fout in c-rigting is 2μm, en die fout in d-rigting is 2μm. As die vier rigtings van a, b, c en d in ag geneem word, is die verskil tussen die maksimum en minimum waardes die ware silindrisiteitsfout van 2μm.
Die rondheidsfout word vergelyk met die waardes in die vertikale rye van die tabel, en die maksimum waarde van die verskil tussen die waardes word geneem. Indien die boorstaafinspeksie misluk of een van die items die toleransie oorskry, is dit nodig om voort te gaan met slyp en poleer totdat dit slaag.
Daarbenewens moet tydens die inspeksie aandag gegee word aan die invloed van kamertemperatuur en menslike liggaamstemperatuur (houmikrometer) op die meetresultate, en aandag moet gegee word aan die uitskakeling van nalatige foute, die vermindering van die invloed van meetfoute en die so akkuraat moontlike meetwaardes.
As jy die nodig hetvervelige kroeg op die perseelaangepas, kontak ons gerus vir verdere inligting.
